1、干气密封与普通机械密封的根本区别在于，干气密封的一个密封环端面上加工有均匀分布的浅槽运转时气体切入槽内，形成流体动压效应，将密封面分开，实现非接触密封如果先投油的话就会使油进入干气密封内，造成密封端面分离不开使机封烧毁，所以要先投入隔离气和一二级密封气。

2、干气密封在气体动压轴承的基础上发展而来的 干气密封在结构上与普通机械密封相比，干气密封的旋转环与静止环密封端面较宽在旋转环或静止环端面上加工出特殊形状的流体动压槽，如螺旋槽圆弧槽T形槽等，槽深一般在109m数量级具有动压槽的环通常采用SiC为材料，不具动压槽的环采用C石墨作为。

3、干气密封，这一技术的出现，是在20世纪60年代末期，它是在气体动压轴承的基础上，对机械密封进行了根本性的改进，从而发展出的一种全新非接触式密封方式干气密封的核心，是通过在机械密封动环上增加动压槽，并随之设置辅助系统，使得密封端面能够实现非接触运行这种设计，不仅提高了密封的可靠性和寿命。

4、6 严禁机组运转过程中保证密封气的供给，因为密封气的中断会导致密封面干磨，很短时间内密封就会烧坏，另外采用压缩机自身工艺气作为密封气时要注意密封气的脱液，防止液滴进入密封面破坏密封，还要注意压缩机工艺参数变化对密封的影响，不能保证密封气供给时及时投用辅助密封气。

5、能干气密封是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，进油之后其油膜会吸收干气密封在动静两个环端面之间生成膜产，用氮气对密封进行吹扫，是能吹出来的干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。

6、干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封迷宫密封和油润滑机械密封干气密封使用的可靠性。

7、气体密封是一种以气体介质作润滑剂的 非接触式密封 通过密封元件结构的巧妙设计及其性能的发挥 可使泄漏减少至最低程度 ， 其特点和密封原理为密封座与转子相对固定 在密封座与一次环相对的端面上即一次密封面 设计出的密封块和密封坝 这些尺寸大小不同 形状各异的密封块 当转子高速旋转时 使注入。

8、干气密封是一种新型的无接触密封，用它来密封旋转机械中的气体介质或液体介质干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的气体不受油污染等特点，在化工机械中得到广泛的应用，尤其用在有毒易燃气体离心式压缩机膨胀机上空气压缩机就是提供气源动力，是气动。